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采用转轮式或者塔式吸附浓缩装置

利用多孔吸附材料的吸附作用,使VOCs吸附在吸附剂孔道中,当吸附饱和后,利用进气量1/10~1/20的高温脱附气吹扫、使吸附在孔道中的VOCs脱附并浓缩为进气浓度的10~20倍后,进入催化燃烧床层反应,脱附气的热源来自于反应热。

多孔吸附材料:浓缩转轮、整体式疏水分子筛、整体式规整活性炭、活性炭纤维

具有均匀的孔道,选择性吸附能力很强;

比表面积大,吸附容量大;

不易起燃,装置安全性高;

热稳定性好,高温处理结构稳定。

 

吸附浓缩+RCO技术特点—低能耗

综合考虑节能设计和能源回收,就同样的处理量而言,运营成本约为直接催化燃烧法的1/10左右,活性炭吸附的1/5。

利用余热,节省能源。本装置中吸附剂的解吸脱附均以热空气作为解吸介质,而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。

吸附器特殊设计,阻力小、压损低(小于1Kpa),可将气量降低到1/10~ 1/20,大大降低后续燃烧装置运行成本,可大幅降低脱附风机运行能耗。

催化反应器的转换效率高,性能稳定。

脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器净化处理,当废气(如甲苯)浓缩后浓度达到2000ppm时,热量可自维持,不需另加能源,运行费用大大降低。

吸附浓缩+RCO技术特点——全自动

本系统自动化程度高,运行操作方便,可实现24小时无人值守

系统采用PLC控制,所有阀门均为气动或电动控制阀。当一套吸附器接近饱和时,由阀门自动切换到另一套设备,并自动开启催化燃烧装置及脱附风机,实现整个设备的自动化,催化燃烧加热部分为自动,脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制;吸附器的脱附过程为自动程序控制。

采用先进的PLC 可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏,轻松实现操作参数调整、优化操作;

各控制元件均采用国内知名品牌,确保控制精度;

可灵活切换试车、自动、待机等多种操作模式;

可实现自动开停车操作;

现场电气设备如风机电机为隔爆型,防爆等级为DIIBT1。

 

 

吸附浓缩+RCO技术特点——安全性

由于处理系统中废气是易燃易爆气体,本系统尤为重视安全性设计,采取以下安全设施,保证系统安全运行。

以不易燃吸附剂作为吸附材料,杜绝装置燃烧和******隐患;

催化燃烧装置前后均有阻火除尘系统,设备顶部设有泄压系统;

设备内、外均设有静电接地装置,高空管道设有避雷装置;

系统设备提供下列信息(HMI):风机、电机运转状态、各点温度、催化燃烧温度、电磁阀状况(开/ 关)、报警信息等,设备内设置多个温控点,同时设有自动报警系统;

设有超温自动降温系统,吸附器温度超过120℃,则停止进料;

安全保护措施包括:停电、火灾、温度异常、风机异常、系统设备异常停机保护联锁等;

所有控制均为自动化控制,各点均互相连锁。